粉末静电喷涂是近年来涂料行业发展迅速的一项新技术。其特点是环保节能、生产效率高、色彩丰富美观、涂料物理化学性能优异，现在几乎遍布家用电器、汽车铝型材等行业，是涂料行业未来的发展趋势。在铝型材粉末静电喷涂过程中，涂层颗粒缺陷是一个常见而复杂的原因。

　　1.粉末静电喷涂工艺流程如下：型材预检→脱脂→水洗→等离子水洗→铬化→水洗→等离子水洗→控水→烘干→吹扫→喷涂粉末涂料→固化→检验→包装。

　　2.涂层颗粒成因及控制措施2.1型材毛刺引起的大毛刺主要是铝棒挤压时氧化皮未去除，挤压速度稍快导致黄瓜刺，手摸时明显感觉刺手。混合的黑色硅铁和硅碳颗粒主要是由于加热不足，导致铝棒内部成分扩散不完全均匀，导致铝挤压后出现此类缺陷。这些颗粒大多在0.1~0.3mm左右，喷涂前处理无法去除，需要在表面处理段前处理碱腐蚀槽。控制措施是加强对铝基材生产过程的控制，以避免此类问题。

　　2.2型材型腔锯片铝屑引起的颗粒铝挤压后型材型腔铝屑未吹干净，洗涤后带入槽内。在槽液循环搅拌的作用下，分散粘附在型材的各个方面。铬化时产生的铬化膜成为一体，紧紧附着在铬化膜上，吹不掉，导致涂层出现较大的突出颗粒(0.3~1.0mm大颗粒)。这些颗粒大多是片状的。在用锉刀锉掉颗粒的过程中，可以发现颗粒中包裹着银白色的铝屑。

       2.3型材端部yi留物引起的颗粒

　　(1)铝挤压锯切时，飞溅的冷却液与铝屑混合粘附在型材端部，操作人员未及时擦拭清洗，导致型材及时后冷却液干燥成胶点，前处理无法去除。

　　(2)进料后，有时会在型材上贴上标签，以示区分。有时会贴在主装饰面上。在前处理过程中去除标签后，型材上会留下一点粘合剂。预处理槽液不能处理附着在型材端部的东西，热风干燥后会牢牢附着在型材上。如果操作人员不能及时发现，涂层中的局部颗粒会密集分布。这种颗粒的特点是密集分布在型材端部的一个表面，分布在火柴盒大小的面积范围内。因此，必须加强基材质量控制，加强锯切环节管理。

　　在型材末端用小夹子夹住标签，可以完全解决这些问题。2.4车间和地面上的灰尘附着在型材上造成的颗粒上

　　(1)我公司的气候属于北方气候，空气中漂浮着很多灰尘。型材铬化或修复材料稍微放置后，表面各处会落下一层灰尘。如果吹扫不干净，大面积会出现密布均匀的小颗粒。

　　（2）北方空气干燥，地面灰尘颗粒硬度高，在地面抛光时嵌入修复漆膜或划伤涂层。如果不及时清理，会造成较大的颗粒缺陷。

　　（3）清理拖地时，泥点溅到型材上，形成湿泥点。风干后，紧密附着在型材表面，非常坚硬干燥。如果不及时清理，喷粉后会造成较大的颗粒缺陷。当这种缺陷发生时，灰尘成分为SiO2，其表面张力与粉末涂层表面张力有很大差异。因此，颗粒凹陷成一个小坑，中间有一个突出的小点，易于识别，但不易修复。铬化型材和暂时不喷涂的型材必须用棉布覆盖，避免灰尘落在表面，也避免污渍和水点污垢。

　　2.5絮状物引起的颗粒

　　（1）棉工作服、棉线或绒面手套纤维丝引起的线性缺陷。在生产过程中，纤维丝与型材尖角和端毛刺的接触会产生拉丝，并附着在型材上。粉末涂膜固化过程中，涂膜间表面张力收缩，导致喷粉后出现线性缺陷。因此，操作人员需要佩戴胶面手套或薄硬帆布手套，佩戴不易产生纤维丝的合成化纤衣物，并要求预处理人员刮掉型材端头的锯毛茬和毛刺，防止衣物挂丝，喷涂时放电时拉丝，避免此类缺陷。

　　（2）粉末固化中产生的挥发物在固化炉进出口冷却结晶为柳絮状，落在喷粉涂层上，然后与粉末一起熔化固化。由于两者的平整度不一致，粉末涂层表面产生小颗粒，颗粒质地脆，容易用指甲刮掉。定期清洗固化炉口和炉内壁的絮凝挥发物，保持炉道清洁，避免这种缺陷。

　　2.6在粉末静电喷涂中，挂件抛光清洗是一个非常重要的过程，主要保证挂件具有良好的导电性。清洗抛光时，会产生大量的油漆渣、铁、碎屑，由于粉末涂层为树脂，摩擦碰撞产生静电，吸附在挂件上。

　　如果挂具不及时用压缩空气吹扫，喷粉时喷枪气流会吹扫下一点碎屑，落在粉层上。进入固化炉后，在高温下，失去静电吸附的大碎屑和漆渣自动脱落，导致型材表面局部涂层颗粒缺陷。这类缺陷的一个明显特点就是全部集中在挂具、挂点两侧。因为碎屑是从挂具上飘下来的，所以基本上都分布在型材朝上，朝下几乎没有，很容易识别。在2.7型材修复引起的颗粒喷粉过程中，由于小瑕疵，部分型材需要打磨重新喷漆。在维修和抛光过程中，会产生涂层碎片，一些大颗粒混合在涂层中，一些碎片因静电吸附在型材上，压缩空气只能吹掉表面碎片，不能吹掉镶嵌的碎片。如果不仔细清除这些附着的东西，就会造成维修部位明显密集的颗粒缺陷。为此，抛光时，用细砂纸轻轻摩擦。抛光后，用手感觉抛光部位光滑（无抛光边缘），用湿毛巾反复擦拭，然后用风吹干，去除附着的抛光材料，确保涂装合格。